Õmblusteta roostevabast terasest torusid toodetakse läbi mitme etapi, mis hõlmavad kuumutamist, augustamist, valtsimist ja viimistlemist, et luua keevisõmblusteta torusid. Siin on üksikasjalik selgitus tootmisprotsessi kohta, millele järgneb testimismeetodid ja standardid, mis tagavad nende kvaliteedi.
Õmblusteta roostevabast terasest torude tootmisprotsess
Tooraine ettevalmistamine
Toorikute valmistamine: Valitakse välja roostevabast terasest kangid (silindrilised täisvardad) ja lõigatakse need vajaliku pikkusega. Toorikud kontrollitakse pinnadefektide suhtes ja valmistatakse ette kütmiseks.
Küte
Tooriku soojendamine: Toorikut kuumutatakse pöördahjus või induktsioonahjus temperatuurini, mis on tavaliselt umbes 1200 kraadi - 1300 kraadi (2192 kraadi F - 2372 kraadi F), et metalli pehmendada ja muuta see paremini töödeldavaks.
Piercing
Piercing protsess: Kuumutatud toorik viiakse torkeveskisse, kus see läbistatakse pöörleva torkemasina või Mannesmanni torkeveski abil. Toorik pööratakse ümber ja lükatakse üle läbitorkamistoru või korgi, et luua õõnes kest. See moodustab krobelise toru, mille keskpunkt on õõnes.
Veeremine
Pikendamine ehk Pilger Mill Rolling: Õõneskest valtsitakse pikendus- või pilgerveskis, et veelgi vähendada läbimõõtu ja seina paksust. Toru läbib rida kitsenevate rullidega valtsaluseid, mis vähendavad järk-järgult selle paksust ja pikendavad selle pikkust.
Tornveski protsess: Torn (pikk silindriline varras) sisestatakse õõnsasse torusse, kui see läbib valtspuid. See aitab saavutada soovitud sise- ja välismõõtmeid, säilitades samal ajal sileda sisepinna.
Suuruse määramine ja venituse vähendamine
Suuruse määramine Mill: Toru läbib mõõtmisveski, et saavutada täpne välisläbimõõt ja seina paksus. Suuruse määramise toiming tagab mõõtmete täpsuse.
Venitust vähendav Mill: Mõnel juhul vähendatakse toru venitamist, mille käigus vähendatakse selle läbimõõtu ja peenhäälestatakse paksust.
Kuumtöötlus
Lõõmutamine: Toru kuumtöödeldakse või lõõmutatakse, et leevendada sisemisi pingeid, suurendada elastsust ja parandada mehaanilisi omadusi. Lõõmutamisprotsess hõlmab toru kuumutamist kindla temperatuurini ja seejärel kiiret (jahutatud) või aeglaselt jahutamist, olenevalt soovitud omadustest.
Sirgendamine ja lõikamine
Sirgendamine: Toru juhitakse läbi sirgendusmasina, et korrigeerida kõik painded või kõrvalekalded soovitud kujust.
Lõikamine: Toru lõigatakse vajaliku pikkusega lõikemasinate, nagu saed või leeklõikurid, abil.
Pinna viimistlus
Katlakivi eemaldamine ja marineerimine: Katlakivi, oksiidide ja muude lisandite eemaldamiseks puhastatakse toru pind happelahustega (marineerimine) või abrasiivse pritsiga.
Poleerimine: Toru on poleeritud, et saavutada vajalik pinnaviimistlus, eriti rakendustes, kus sile viimistlus on kriitiline.
Kontrollimine ja testimine
Visuaalne ja mõõtmete kontroll: torusid kontrollitakse visuaalselt pinnadefektide suhtes ja nende mõõtmeid kontrollitakse, et tagada nende vastavus nõutavatele spetsifikatsioonidele.
Õmblusteta roostevabast terasest torude katsemeetodid ja standardid
Õmblusteta roostevabast terasest torudele tehakse mitmeid katseid, et kontrollida nende kvaliteeti ja vastavust standarditele.
Levinud testimismeetodid:
Mittepurustav testimine (NDT):
Ultraheli testimine (TÜ): kasutab sisemiste vigade või katkestuste tuvastamiseks kõrgsageduslikke helilaineid.
Pöörisvoolu testimine (ECT): tuvastab pinna- ja pinnalähedased defektid elektromagnetilise induktsiooni abil.
Magnetiliste osakeste kontroll (MPI): Tuvastab pinna- ja veidi maa-aluseid katkestusi, kasutades magnetvälju ja rauaosakesi (rakendub ainult ferromagnetiliste materjalide puhul).
Värvaine läbitungimise kontroll (DPI): kasutab vedelat penetranti, et paljastada pinnadefektid, mis ei pruugi olla palja silmaga nähtavad.
Destruktiivne katsetamine:
Tõmbekatse: Mõõdab toru tugevust, tõmmates seda kuni purunemiseni.
Kõvaduse testimine: määrab materjali vastupidavuse vajutustele.
Lamestamise test: hindab toru võimet taluda lamenemist ilma pragunemiseta.
Painde test: hindab toru elastsust ja võimet taluda paindumist ilma purunemata.
Mõju testimine: hindab toru tugevust või võimet neelata energiat purunemise ajal.
Hüdrostaatiline testimine:
Toru täidetakse vee või muu vedelikuga ja survestatakse, et kontrollida lekkeid, defekte või struktuurseid nõrkusi. See kontrollib toru võimet taluda maksimaalset nimirõhku.
Õmblusteta roostevabast terasest torude standardid:
Mitmed rahvusvahelised standardid määratlevad õmblusteta roostevabast terasest torude valmistamise, katsetamise ja kvaliteedinõuded:
ASTM-i standardid:
ASTM A312: Õmblusteta, keevitatud ja tugevalt külmtöödeldud austeniitsetest roostevabast terasest torude standardspetsifikatsioon.
ASTM A213: Standardne spetsifikatsioon õmblusteta ferriit- ja austeniidisulamist teraskatlale, ülekuumendile ja soojusvaheti torudele.
ASTM A269: Üldteenuse jaoks mõeldud õmblusteta ja keevitatud austeniitse roostevabast terasest torude standardspetsifikatsioon.
ASTM A790: Standardne spetsifikatsioon õmblusteta ja keevitatud ferriit-/austeniidist roostevabast terasest torudele.
ASME standardid:
ASME SA312, SA213, SA269, SA790: Need on ASTM-i standarditega samaväärsed spetsifikatsioonid, mille on avaldanud Ameerika Mehaanikainseneride Ühing survetorustike rakendustes kasutamiseks.
EN (Euroopa norm) standardid:
ET 10216-5: Surveotstarbelised õmblusteta terastorud. Tehnilised tarnetingimused. Osa 5: Roostevabast terasest torud.
ET 10297-2: Õmblusteta ümmargused terastorud mehaaniliseks ja üldtehniliseks otstarbeks. Tehnilised tarnetingimused. Osa 2: Roostevaba teras.
ISO standardid:
ISO 1127: Roostevabast terasest torud – mõõtmed, tolerantsid ja kokkuleppelised massid pikkuseühiku kohta.
ISO 2037: Roostevabast terasest torud toiduainetööstusele.
Need standardid annavad juhised materjali omaduste, mõõtmete, tolerantside, pinnaviimistluse, mehaaniliste omaduste ja katsemeetodite kohta, tagamaks, et roostevabast terasest õmblusteta torud vastavad nende kavandatud rakenduste jaoks nõutavatele jõudlus- ja ohutuskriteeriumidele.